仓库区域划分是一件很不容易的事情，因为它比较复杂，需要方方面面做比较。由于仓库管理较复杂，因此有时会产生区域划分不合理的问题，很多仓库管理人员也觉得力不从心。那么，你知道仓库区域划分不合理的原因有哪些吗?该如何改变呢?一起听听小编怎么说吧。

一、仓库区域划分不合理的原因

1、仓库区域划分职责不清，分工不明确，责任不能落实到人;

2、仓库区域划分负责人员仓储区域规划知识不足，业务能力欠缺;

3、未遵循仓库区域划分基本原则：

(1)利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各个业务联系和信息传递。保证仓库安全。

(2)强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;

(3)最大限度的利用平面和空间

(4)便于储存保管。提高物品保管质量;

(5)保管在同一区域的货物必须具有关联性。

4、未对仓库内部各项信息如仓库规格、仓库工具尺寸、仓库物料类型等进行精准的测量或实地考察了解。

二、14点整改措施与对策

1、对所有物料进行统一归类

2、健全物料标识，物料卡，电脑数据 ，做到帐物卡一致。

3、物料堆放必须规范，做到5-5法则(再不能做到5-5法则时，也可以根据物料的体积大小，和重量进行相对于规范的方法进行堆放。)

4、增加货架提高仓库现有储物空间的使用面积和利用率。

5、健全和改善仓库的工作流程。

6、划分区域做好区域标示卡(楼层，区域，库号，货架号，货架层号，货物位置号)

7、对缺货并且销售很平凡(常卖)的物品进行及时上报采购(其它普通不常卖的物品上报至老板，由老板决定)

8、对呆滞品进行分类，数量统计，原因分析(人为损坏，运输损坏，过期老化)，根据分析原因作出滞留呆滞品的解决方案(选用专人负责跟踪落实解决)。

9、跟换损坏物料的包装(条件允许的情况下)。

10、健全和完善仓库流程，建立责任人制度提高仓管员和配货员的责任心，重要物料专人管理，主管监控。

11、提高仓库员工的工作效率(制定详细的工作方案)。

12、与采购形成文件，保证进货不良品能得以及时退货并补回良品。

13、对相关管理人员以及配货人员进行：收货，入库，领发料，呆滞品处理，盘点执行全方位培训，以提高员工的自身质，适应公司的高速发展要求。

14、做到单据和物料能同时进仓，上账，对于不合格物料拒接签字收货，上架，做账。