数字化制造：数字时代新生产力 数字化制造是指利用数字技术优化整个制造过程，实现快速生产出符合用户要求性能的产品。它不仅是制造领域的数字化，也是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。 数字化制造主要内容

1、 CAD---计算机辅助设计 CAD在早期是英文Computer Aided Drawing (计算机辅助绘图)的缩写, 它的功能逐渐升级成为了协助创建、修改、分析和优化的设计技术。CAD使用数字技术来模拟设计，可以通过3D建模、虚拟仿真等方式，提高产品设计的准确性和效率。

2、 CAE---计算机辅助工程分析 CAE(Computer Aided Engineering) 可以通过有限元分析和机构的运动学及动力学分析，完成产品的力学分析、场分析、频率响应和结构优化等各项工程技术相关工作。并且通过数字化技术进行运算模拟，可以大大提高精度和效率。

3、 CAM---计算机辅助制造 CAM（Computer Aided Manufacture）利用数字技术自动生成数控代码，将CAD模型转化为真实的加工零件。同时对加工过程进行动态模拟、保证在实现加工时的干涉和碰撞检查。CAM结合数字化装备，实现了无纸化生产，为CIMS（计算机集成制造系统）的实现奠定基础。 4、 CAPP---计算机辅助工艺规划 CAPP的主要功能是通过数字化的手段，完成工艺的分析和优化，在生产过程中更好地实现资源的管理和规划。它可以帮助制造企业提高生产效率，同时减少了人力资源的浪费。

5、 PDM---产品数据库管理 PDM(产品数据管理)负责管理整个产品生命周期内的所有数据，包括市场需求、设计方案、工艺流程、用户使用说明等各类数据。它通过对各种信息进行统一有效的管理，让更多的关注点放在研发设计环节上，提高了产品的质量及适应性。

6、 ERP---企业资源计划 ERP（Enterprise Resource Planning）是指基于信息技术的企业资源整合与管理系统，通过对物流、资金流、信息流和人力资源等各级资源的共同整合与优化，实现对企业内全部资源的高效管理和协调。它可以帮助企业在不断变化的市场竞争中保持优势，打造数字化化的企业体系。 数字化制造是数字时代新生产力的体现，有着广泛应用的前景。它能够提高产品设计、制造、销售和服务的整体效率，以更好地满足客户需求并推动制造业的数字化转型。